Metal Form Kalıpçılığı-alghaform

Emrah Burulday

Administrator
Yönetici
3 Ağu 2019
429
141
43
Metal Form Kalıpçılığı-alghaform
1 Metal form kalıpçılığı
Kalıp ve makina fabrikasında üretilen metal form kalıp metallere form vermek (şekillendirmek ) amacıyla kullanılmaktadır. Metal form kalıpçılığında işlemler levha ( sac ) haldeki metalin plastik sınırlar içerisinde şekillendirilmesi ve parça sınırlarının kesilmesinden ibarettir. Metal form kalıpçılığında; malzemenin iç yapısı, sacın mekanik özellikleri, yük altında davranışı son derece önemli olup tecrübe ve bilgi en önemli kaynağı oluşturmaktadır. Burada malzemelerin mekanik davranışı ve sac malzemesinin özellikleri konusunda bilgiler verildikten sonra kalıp çeşitleri üretimi konusuna geçilecektir. 1.1 MEKANİK DAVRANIŞIN TEMEL KAVRAMLARI: Cisimlerin uygulanan dış kuvvetlere karşı gösterdiği tepkiye mekanik davranış denir. Düşük yük altında şekil değiştirmeler elastik olup yük kaldırıldığında cisim ilk halini alır. Yük artarsa plastik yani kalıcı şekil değiştirme ve belli bir sınırı geçmesi halinde kırılma, yırtılma vb.. hasarlar oluşur. Cismin birim alanınca etkiyen gerilme kuvvetleri sınır değerleri mekanik özellikleri belirlemektedir. Şekil 1a görülen cisme uygulanan dış kuvvetler etkisiyle her atom üzerinde yayılı iç kuvvetler oluşmaktadır. Cismi hayali bir K düzlemi ile kestiğimizde dengede durabilmesi için kesit boyunca yayılı kuvvetlerin bileşkesi olan bir F kuvveti mevcuttur. F kuvveti yüzeye normal N çekme ve yüzeye teğet T kayma bileşenlerine ayrılır. Bu bileşenler Şekil 1c deki gibi birim alana indirgendiğinde yani toplam alana bölündüğünde
1578482810487.png


8 Kalıp Malzemeleri8.1 Dökümler
GH210 GH190’da %30 daha pahalıdır. Dökümün kalitesinin kontrolü amacıyla model içerisinde yaklaşık 120X100X70 kütle halinde parçalar 2 adet bırakılır. Bunlardan biri koparılarak Tofaş tarafından kontrol amacıyla kullanılır. Diğeri müşterinin kontrolleri< için kalıp iç bölgesinde bırakılır. Kıvrımlar indiksiyon ile 450-500 HB sertleştirilir. Dış feder kalınlığı 50 iç feder 40 sac baskı yüzeyleri 60-70mm’dir. Odacıklar en fazla 400X400 büyüklüğünde olabilir. Fulmode???. Sfero döküm?? Erkek göbek ile pot çemberi arasında 5mm aralık olacak şekilde dökülür. Bağlama kanalları çok önemli olup çalışacağı kanala göre kontrol edilmelidir. Tüm ölçüler standartlarda verilmiştir. Kalınlık>1,2-1,5 mm saclar için kesme bıçakları 39NiCrMo3’den dökülür??? Ortalama çekme miktarları Pik=%1, Sfero=%1.5, Çelik=%2, Strafor. Çekme paylarına ilaveten satrafor model parça yüzeyinde 15mm paso bırakılır.
9 Çelikler9.1 İlgili standartlar 9.1.1 TS – TÜRK STANDARTLARI
Çeliklerle ilgili Türk Standartları’nın hazırlanmasında DIN-Alman Standartları esas alınmış olup, Alman Standartları bölümünde yer alan açıklama ve örnekler Türk Standartları için de geçerlidir.



1 Metal form kalıpçılığı.........................................................................9 1.1 MEKANİK DAVRANIŞIN TEMEL KAVRAMLARI:.....................9 1.2 Şekil 1 Çekme deneyi ve Gerilme-Şekil değiştirme eğrisi................10 1.3 Şekil-2 Şekil değiştirme eğrileri........................................................11 2 SAC MALZEMELER:......................................................................11 3 MALZEMELER................................................................................14 3.1 SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER:......................................14 3.1.1YAĞLANMIŞ VE YÜZÜ ASİTLE TEMİZLENMİŞ SACLAR.........14 3.1.2BAKIR KAPLAMALI SACLAR..........................................................14 3.1.3ORTA KARBONLU SACLAR.............................................................15 3.2 SOĞUK HADDELENMİŞ SACLAR.........................................15 4 DEFORMASYON ŞEKİL VEYA BİÇİM DEĞİŞİKLİĞİ...............15 Soğuk haddelenmiş sert ve yumuşak çelik saclardaki deformasyon halleri..16 4.1 BİTİRME (PERDAHLAMA)............................................................17 4.1.1Soğuk haddelenmiş çeliklere 3 yolda perdahlama işlemi tatbik EDILIR17 4.1.2KESİLMİŞ KENARLARIN İNCELENMESİ......................................17 Taslak kesme kenarının büyütülmüş şekli...............................................................18 4.2 KESMENİN TEORİSİ.................................................................19 4.2.1 YETERSİZ BOŞLUK........................................................20 4.2.2 AŞIRI BOŞLUK................................................................22 4.2.3 Şekillerin Açıklanması.......................................................22 4.3 AÇINIM KESME........................................................................23 4.4 DERİN ÇEKME..........................................................................23 İş parçasının sadece tek bir çekme işlemi ile elde edildiği yöntemdir.......23 4.4.1 Çekme kalıbının konstrüksiyonuna etki eden faktörler.........................23 4.4.2 Kalıpta çalışma işlem sıraları.................................................................24 4.4.2.1.1.İşlem24 4.4.2.2.2.İşlem24
Fç=(Toplam çevre)xsxσxn........................................................................25 Örnek :...................................................................................................................25 4.4.2.4.1 Doblo 223 Ön gögüs sacı derin çekme yükü bulunması..................................25 4.4.2.5................................................P1/P2≈0,5 → n ≈ 0,7 Bu veriler sonucunda 25 Fç=17190x0,8x37x0,7...........................................................................................25 Fç = 356000 kg = 356 Ton.....................................................................................25 4.4.3 Çekme kalıbı radyusleri.........................................................................25 4.4.4 Pot Çemberi kuvveti:.............................................................................26 4.5 Fp = (AD-Ad)xU..........................................................................26 Toplam tonaj = Fç + Fp.............................................................26 4.5.1 Tek Etkili Çekme Kalıpları:...................................................................26 Şekil 9 Tek etkili derin çekme kalıbı.............................................................27 4.5.2 Çift Etkili Çekme Kalıpları:...................................................................27 Şekil 10 Çift etkili derin çekme kalıbı...........................................................29

4.5.3 Süzme Çubukları:...................................................................................32 Şekil 11 Süzme çubuğu..................................................................................33 4.5.4 Durdurucular (Stoper):...........................................................................33 4.5.5 Vuruş Zımbası:.......................................................................................33 4.6 Kesme Kalıpları...........................................................................34
........................................................................................................................35 4.6.1 KESME BOŞLUGU..............................................................................35 4.6.1.1.........................................KESME BOŞLUGUNUN DİŞİYE VERİLMESİ 35 4.6.1.2.....................................KESME BOŞLUGUNUN ERKEĞE VERİLMESİ 36 4.6.2KESME ÇAPAĞI..................................................................................36 4.6.3KESME BOŞLUĞU DÜZENİ NEDEN BOZULUR ?.........................37 4.6.4KESME BOŞLUĞU NASIL HESAPLANIR ?.....................................37 4.6.5KESİLEN MALZEMEDE MEYDANA GELEN GENLEŞME VE BÜZÜLME 40 4.6.6KESME KUVVETİ VE KESME İŞİ....................................................40 4.6.6.1.......................................................................................Kesme KUVVETİ : 40 4.6.6.1.1 kalın sacların kesilmesi............................................................42 4.6.6.2.................................................................................................kesme işi A = x . P . S 42 Kesme işi için “ x “ faktörü.............................................................................42 b
τ= 25 –35 kg / mm2...................................................................................43
bτ= 35 –50 kg / mm2...................................................................................43 τ
= 50 –70 kg / mm2...................................................................................43 4.6.7 kesme plakası kalınlığının ampirik formül ve tablolar yardımı ıle bulunması 43 100…………… 200...........................................................................44 4.6.8 kesilen malzemede meydana gelen genleşme ve büzülme....................44 4.7 Dişi çakı ölçüleri..........................................................................45 4.7.1 Genişliğin bulunması :...........................................................................45
4.7.2 Uzunluğun bulunması :..........................................................................45 5kesme zımba ölçüleri.........................................................................46 5.1.1 Kesme boşluğunun bulunması :.............................................................46 6Yuvarlak Zımba Ölçüleri :.................................................................46 6.1.1 Yuvarlak çapları bulunması :.................................................................46 6.1.2 Ortalama Ø 16........................................................................................46 6.2kamlı kesme ve delme kalıpları...................................................47 6.3ÜTÜLEME (KALİBRE) KALIPLARI.......................................49 6.4kamlı bükme (kenar kıvırma) kalıpları........................................52 7 METAL FORM KALIPÇILIĞI.........................................................53 7.1KALIP PROSES BELİRLEME:..................................................54 7.2**Kalıp Projesi.............................................................................54 7.3CAD MODEL YÜZEY GELİŞTİRME:.....................................54 7.4Dengeleme:..................................................................................54 7.5Pot Çemberi Geliştirme:..............................................................54 7.5.1 Şekil Simülasyon-1............................................................56 7.6 operasyonların kontrolu...............................................................56 7.7 Parça Pot Çemberi Arası Doldurma:............................................57 7.7.1.1.1.1.1 Şekil 5 Derin çekme matematik yüzeyler............................................58 7.7.2 Kesme Konturu Oluşturma:...............................................58 7.8 KESME VE DELME KALIPLARI.............................................58 7.8.1 Şekil 12 Kesme ve delme kalıbı.............................................................58 7.8.1.1.............................................................................................Kesme kuvveti: 58 7.8.2 Şekil 13 Delme zımbası ölçüleri............................................................59 7.8.2.1.........................................KENER BÜKME VE ÜTÜLEME : 59 8 Kalıp Malzemeleri.............................................................................62 8.1 Dökümler.....................................................................................62 9 Çelikler...............................................................................................62 9.1ULUSLAR ARASI ÇELİK STANDARTLARIHata! Yer işareti tanımlanmamış.9.2TS – Türk Standartları.................................................................62 9.3DIN – Alman Standartları............................................................62 9.3.1 Çeliğin Çekme Dayanımına Göre Kısa İşareti :....................................63 9.3.2 Çeliğin Kimyasal Analizine Göre Kısa İşareti :....................................63
9.3.2.1..........................................................................................................Karbon Çelikleri 63 9.3.2.2.........................................................................................................Örnek : X20Cr13 64 9.3.2.2.1 SAE / AISI – Amerikan Standartları.......................................64 9.3.2.3.....................................................AFNOR-FRANSIZ– Fransız Standartları 64 9.3.2.4..............Çeliğin Çekme Dayanımına göre kısa işareti (Örn:A35) Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 9.3.2.5...............................................Çeliğin kimyasal analizine göre kısa işareti Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 9.3.2.6......................................................BS– İngiliz Standartları 64 9.4 ALAŞIM ELEMENTLERİNİN ÇELİK YAPISINA ETKİSİ....65 10 KARBONLU ÇELİKLER.................................................................65 11 ALAŞIMLI ÇELİKLER....................................................................65 12 KARBON...........................................................................................65 13 MANGAN..........................................................................................65 13.1.1.1.1.1.1 SİLİSYUM...................................................66 14 FOSFOR............................................................................................66 15KÜKÜRT...........................................................................................66 16KROM................................................................................................66 17NİKEL................................................................................................66 18MOLİBDEN......................................................................................67 19VANADYUM....................................................................................67 20VOLFRAM........................................................................................67 20.1 Isıl İşlem.......................................................................................67 21 Takımlık Çeliklerin Isıl İşlemlerinde İzlenen İşlemlerin Anlamı......67 21.1.1.1.Talaşlıİmalat:69 21.1.1.2.Bakım:69 21.1.1.3.Tesviye Montaj:69 21.1.1.4.Hidrolik Pres:70 21.1.1.5.Kalıp Onay:70 21.1.1.6.Proje Tak-ibi:70 21.1.1.7.**Kalıp
21.1.1.10...................................................................................**Standart malzeme temini: 71 21.1.1.11....................................................................**Kalıp imalatı: 71 22 STANDART MALZEMELER..........................................................71 23 MALZEME FİYATLARI İLE İLGİLİ BAZI BİLGİLERHata! Yer işareti tanımlanmamış.24 DÖKÜM MALZEMELER KG/EUHata! Yer işareti tanımlanmamış. 25 STANDART MALZEMELER....Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 25.1 AZOT SİLİNDİR..................Ek:1........................................

Rar Şifresi:
Bu linki görmek için izniniz yok Giriş yap veya üye ol.
 

Ekli dosyalar

  • Metal Form Kalıpçılığı-alghaform.rar
    2.4 MB · Görüntüleme: 27
Geri
Üst